FM9全自動化配料系統

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公司名稱 廣州市凱士稱重設備工程有限公司
品牌
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所在地 廣州市
廠商性質其他
更新時間 2025/4/3 8:03:38
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2020年01月08日至 2020年02月08日

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模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

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FM9全自動化配料系統配料系統工作原理：該負壓全自動化配料系統硬件采用西門子S7300系列和ET200模塊，軟件采用西門子STEP7系列和WINCC系列

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FM9全自動化配料系統

配料系統工作原理：
該負壓全自動化配料系統硬件采用西門子S7300系列和ET200模塊，軟件采用西門子STEP7系列和WINCC系列。涂料原料按工藝要求按照一定的比例進行配料控制，同時根據各料反應罐的料位信息給出上料制度。配料控制可以根據原料的重量和化學成分進行配比控制。目前國內廠家配料主要按重量配比法進行。
重量配比是對原料反應罐下稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置進行控制，根據稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置的理論流量，PLC稱重配料系統設定好原料的配比和總給料量，同時要考慮原料反應罐排列順序的關系。通過上位機通訊設定每個反應罐下設備的流量，待稱重系統啟動后重量信號和速度信號送到二次稱重儀表，通過放大A/D轉換，計算出瞬時流量和累積量，并顯示于現場稱重儀表。稱重顯示器在將信號上傳給PLC模塊。PLC模擬量輸入模塊采集電子稱重螺旋防爆電子秤和給料裝置的重量信號和速度信號，根據用戶設定的參數進行自整定運算，如果設定值與現行值有偏差則PLC模擬量模塊將針對需調節的設備輸出一個標準信號(4~20mA)給變頻器，變頻器接受到PLC的信號后將實時改變設備的轉速，對于圓盤則使給料減少或增多，對于各調速稱則使物料流量減少或增多。從而使配料系統有一個穩定狀態。當涂料機正常運作一定時間后，混合料反應罐料位會因為涂料布置情況出現波動，當帶車料層厚度穩定后，PLC根據混合反應罐稱重模塊測出的反應罐內物料的物位重量對配料反應罐各下料口進行流量調節，保證混合儲料罐進出料平衡。混合料自動化主要是對兩次混合進行加溶劑控制和電氣連鎖。由于一次混合的目的在于混勻，所以根據一混前混合料的總量和一混前水分檢測儀的適時水分值按一定百分比進行加溶劑計算，通過控制一次混合家水管上電動調節閥來調節進水流量。將配料反應罐各下料口現行值累加計算出去一混皮帶物料流量并共享給混合料自動加溶劑稱量配料系統，根據物料的總量和物料進入一混前的含水百分比計算出需要給一混加多少溶劑，為一混自動加溶劑提供加溶劑基準。
稱量配料系統特點
智能稱重儀表，是專門針對螺旋防爆電子秤、絞刀防爆地磅、圓盤防爆地磅等設計的，是一種高性能集計量、控制、顯示于一體的稱重儀表，稱重儀表采用工業級元件設計、VFD高亮度豪華熒光漢字顯示、貼片工藝生產、多種抗干擾措施和單片機研究成果、具有功能強大、體積小、可靠性高和適應性強等特點。可適用各種形式和各種量程的螺旋防爆電子秤控制。具有質量可靠、計量準確、控制精度高、使用靈活、操作方便等很多突出優點。稱重配料系統功能及特點如下：
1、負壓全自動化配料系采用現場總線技術，通訊速度快，通訊距離遠，可靠性高。
2、雙CPU硬件結構，實時性好、控制精度高。
3、高亮度彩色熒光管字符顯示，可顯示2排共40個點陣字符。顯示信息豐富、直觀、操作方便。
4、輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術。
5、可通過鍵盤、外部信號（端口）、遠程終端和上位機等對儀表進行操作。
6、可以砝碼標定、鏈碼標定、實料標定等多種標定方法，以滿足不同用戶要求。
7、智能PID調節，可選參數自整定功能。
8、可以通過儀表接口、遠程擴展模塊和通訊接口等方式與上位機、PLC或DCS相連接。
9、可以設定模擬輸入/輸出信號的值和最小值。
10、待機或運行狀態顯示參數可由用戶自定義。
11、具有流量控制和累計控制兩種控制方式。
12、具有調速和恒速兩種工作模式。
13、可設置多種報警輸出。
14、所有參數都設置上下限和省確值，出廠時按省確值設置，執行出廠設置功能時，所有參數自動恢復為省確值。
15、設有累計脈沖輸出，脈沖的寬度和當量（每個脈沖代表的物料重量）可通過參數設定。
16、儀表“流量設定方式”和“啟動方式”可通過參數分別設定為“儀表鍵盤”、“外部接口”、和“通訊”三種方式。
（二）自動配料系統PLC特點如下：
1、采用現場總線技術，通訊速度快，通訊距離遠，可靠性高。
2、CPU硬件結構，實時性好、控制精度高。
3、根據料反應罐料位信息提示原料上料。
4、輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術。
5、智能PID調節，可自整定。
6、可對生產過程中的數據實時采集、處理、記錄和監測。
7、可以根據生產需要在線實現調節各配料防爆電子地磅的配比。
8、具有班產量和日產量、月產量累計功能。
9、現場稱重反應罐儀表顯示全部進出PLC控制，實現兩地顯示。
10、全過程自動配料，自動配料系統為獨立的閉環控制，可實現手動配料。
11、上位機采用工控機，仿真畫面顯示。總給定設定、配比設定、開停機、參數設定等用鼠標操作，簡單方便。
12、具有485接口通訊功能、數據處理及控制功能，
13、微機自動記錄運行、操作情況，可隨時查閱。
14、現場設急停操作盒，可在現場對各路設備進行操作和故障急停。
綜上所述，采用PLC加智能稱重儀表的稱量配料系統可靠性更高，平時主要為PLC集中控制，PLC故障時智能儀表也可以完成配料工作。同時稱量配料系統的維護及操作也更加簡單。