GF7全自動配料系統本稱重系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化配料控制系統，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺
GF7全自動配料系統 | |
| 本稱重系統是一個以稱重加料、配方控制、放料等計算機生產過程控制和數據管理為一體的綜合自動化配料控制系統，采用三菱Q系列PLC和研華工控微機組建高性能的控制平臺。對于設計一套用于生產控制的自動化系統來說，必須達到具有穩定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及的性價比，這些都是十分至關重要的。本系統由五大部分組成： 1、控制部分：上位機采用研華P4工業控制微機，以三菱Q系列PLC通訊模塊以及開關量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作。 2、軟件部分：根據稱重系統的基本要求、用戶的實際需求結合量身定制。 3、稱重部分：采用高精度稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。 4、執行部分：采用氣動閥控制、螺桿變頻的方式進行投、放料控制。 5、送料部分：采用螺桿送料方式負責送料。 動作流程 1、稱重料倉裝置了稱重傳感器，并以rs232方式連接輸入到工控機。本系統設計停機時對每套稱重料倉進行人工檢零，可監視稱重料倉的零位是否正常；在連續配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料倉的零位變動，確保計量精度。 2、操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制*種原料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種原料徐徐加入稱重料倉，計算機實時監測稱重料倉下稱重傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，*種原料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩定后測得稱重料倉和已加入原料的總重，并以此值作為第二種原料加料前的零位。 3、緊接著開始第二種原料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至第6種原料加料完畢。 4、加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥，混合料在重力作用下自然流出。系統實時監測稱重料倉下計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料倉總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束。 5、操作者可預先設定每次投料開啟的順序。 6、系統可記錄運行中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數據。 7、通過上位機應用程序，可查詢和打印系統運行的原始數據和統計報表。 |
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