一、設備機械結構：

1.1、設備主體：為四柱型結構機架，工作臺為實心鈑金加工而成；外置式工件裝卸臺；整機、鈑金件噴塑處理；碳鋼件做鍍鉻、發(fā)黑、涂油等防銹處理。

1.2、設備外觀效果圖：如圖1-1設備外形如示意圖所示。

                                                                         圖1-1  設備外形示意圖

二、設備系統(tǒng)構成：

2.1、設備主要系統(tǒng)構成：主機框架、伺服電機、伺服電缸、控制系統(tǒng)等。

2.2、伺服壓裝的原理：1、伺服電機帶動精密滾珠絲桿，通過控制電機轉動角度實現(xiàn)對壓頭的精準位置控制；2、壓頭前端安裝高靈敏測力傳感器，采集實時力值并做壓力閉環(huán)控制；3、通過高速采集壓裝過程中的位置-壓力數(shù)據，實現(xiàn)精密壓裝的在線質量判斷和數(shù)據信息化管理。

三、主要技術參數(shù)：

四、伺服壓力機主要組成：

4.1、設備主要元器件：

五、控制系統(tǒng)說明：

5.1、控制系統(tǒng)采用智能驅動器及伺服壓裝機控制系統(tǒng)，主要特點如下：

? 配備10.4寸真彩觸摸顯示器，全中文界面，圖文顯示，碰觸操作，簡單直觀，普通操作員工經過簡單培訓即可上崗操作。主界面如圖5-1所示。

圖5-1 主頁面

? 系統(tǒng)界面主要包括實時狀態(tài)：當前模式（手動、半自動、自動）、電機狀態(tài)、報警信息、當前位置、當前壓力、動作耗時、文件名稱等。作業(yè)數(shù)據：壓裝質量合格/不合格、統(tǒng)計數(shù)據顯示功能（良品數(shù)量、次品數(shù)量、累計生產量）。

? 具備以下壓裝模式：

1)、位置模式，設定精確位置停止；

2)、壓力模式，設定精確壓力停止；

3)、位移模式，設定精確位移停止。

? 具備三種檢測模式，其中：  

點檢測：根據位置/壓力點及壓力/位置上下限來判斷壓裝曲線是否符合。

窗口檢測：根據檢測窗口（窗口開始值和開始值上、下限、窗口結束值和結束值上、下限），判斷該窗口范圍內壓裝曲線是否符合。

區(qū)域檢測：通過設置檢測區(qū)域、基準曲線的上下限來實時判斷區(qū)域內壓裝曲線是否符合。

三種檢測模式下分別可以在位置檢測模式下，實時檢測壓力上下限到位；或者壓力檢測模式下，實時檢測位置上下限到位，各檢測條件可混合使用，系統(tǒng)目前支持5組檢測條件。

? 在線質量判定功能：可實現(xiàn)壓裝、檢測同步執(zhí)行，無需增加檢測工位，即可輕松實現(xiàn)產品全檢，系統(tǒng)支持點檢測、區(qū)域檢測、窗口檢測等多種模式，壓裝曲線及相應的檢測設置如圖5-2所示。

品檢NG時，質量檢測區(qū)域立刻變?yōu)榧t色，系統(tǒng)可根據設置執(zhí)行是否自動停止運行并聲光報警功能。

? 自診斷功能：設備故障報警時，設備自動停止運行，并聲光報報警，等待人工處理。系統(tǒng)可顯示報警原因及建議處理方法便于維修人員快速處理。

? 安全防護：設備具備超程、超載、超設定報警功能。采用三色燈柱加蜂鳴器聲光報警。配備急停按鈕，在緊急情況時按下急停按鈕，設備立即停止運行并聲光報警，避免意外發(fā)生。

? 配備有USB接口，設備相關壓裝參數(shù)、生產數(shù)據、壓裝過程數(shù)據（.txt文件）可用U盤導出到電腦，用記事本打開以便查詢、編輯和產品質量追溯。 此外，也可以導入Excel表格并生成曲線，更為方便觀察整個壓裝過程。

? 具備以太網通信功能，通過以太網接口，可將生產數(shù)據(如終止壓力、終止位置、產品判斷NG/OK等)或者壓裝曲線過程數(shù)據(如當上周期、前周期的位置-壓力曲線、上下包絡線、窗口曲線等數(shù)據)傳送到車間的服務器或客戶端。

? 具備多功能I/O接口功能，能實時交互壓力機運行狀態(tài)和外部控制信號，可以實現(xiàn)單機設備運行或者參與整條生產線的多工位工序自動生產。

? 在曲線界面設置生產數(shù)據顯示，便于結合壓裝曲線進行工藝分析。同時設置歷史曲線功能，允許用戶瀏覽打開歷史生產曲線，做追溯處理。

圖5-2 壓裝曲線頁面