BW自動配料系統

反應釜自動配料系統特點

氣熱反應釜自動配料系統一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料；根據反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類，防爆電子秤每一種結構都有他的適用范圍和優缺點。根據反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

防爆電子秤生物飼料發酵罐采用優質不銹鋼罐體，，容易清洗，耐腐蝕，使用壽命長。攪拌方式，機械傳動效率高、功率消耗少。適用于潤滑油、粘合劑、酒精、香精、汽油、磷酸、鹽酸、柴油、涂料、油墨、油漆、溶劑、助劑、油漆、樹脂、甲醇、、乙醇、丙醇、丙酮、電解液、膠水、乙酸、清洗劑、添加劑、雙氧水、正丙醇、醋酸鈉、、天那水等防爆電子秤計量。

反應釜自動配料系統具有占地面積小、自動化程度高、生產能力大、易于監測和控制等顯殊優點：物料能在罐內蒸煮、滅菌、降溫、罐內接種、罐內噴淋加濕、自動翻料、溫濕度檢測顯示以及自動控制、自動進出料等，物料在罐體內邊翻滾邊進行蒸汽滅菌，滅菌干凈；通過進氣調節控制發酵的溫度和濕度，低成本、高效率。

發酵罐的通風、冷卻采用多種形式，對固態發酵過程進行優化智能控制，為固體發酵生產規模化創造條件，該設備處于國內水平。
發酵的主要原料有如：秸稈、麥麩、鋸末等等

反應釜稱重具有加熱迅速、稱重穩定、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。

自動配料系統廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果。

根據物料生產要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行優化選型設計和制造，以幫助用戶取得高的反應效果。

反應釜稱重結構
以一個典型的化工反應釜的稱量為例，安裝在反應釜底部的三個壓式稱重模塊將釜體的重量信號傳至接線盒，接線盒中并聯各路稱重模塊信號，并可根據各稱重模塊受載情況調節角差，經過匯集后的重量信號送至稱重終端或重量變送器。稱重終端或重量變送器將重量信號處理成相應的重量數據。

反應釜稱重原理

在反應釜稱重的彈性體受到來自受力方向的力時(如重力)，彈性體產生相應的微量變形，此時粘貼在彈性體上的電阻應變片的各橋路電阻即產生相應的阻值變化。由惠斯頓電橋的工作原理可知，如此時在電阻應變片的兩端加上一恒定的激勵工作電壓，則電橋的兩個輸出端的電壓差即可反應出相應的電阻應變片的的變形程度。由此，給反應釜稱重加一恒定的激勵電壓，通過檢測其輸出電壓差即可得出來受力大小。

為了保證反應釜稱重的各種環境中測量精度，一般在反應釜稱重的應變片橋路中增加線性補償、零點補償和溫度補償等處理，以及傳感器表面的防腐處理等。同時為保證傳感器遠程激勵時的精度，一般在應變片的激勵兩端再輸出兩根導線至重量變送器或稱重終端，用于計算激勵電壓在長線傳輸時的損失補償。

反應釜稱重的各橋路電阻一般為350歐姆，測量精度一般為0．02％。滿量程負載時，每加1伏的直流激勵電壓，其輸出電壓差即產生2mV的輸出。

反應釜稱重模塊原理

然而對于非專業的用戶來說明，真接使用稱重傳感器是非常困難的。在安裝時，你必須考慮各種問題。

反應釜稱重模塊是一種新型的稱重元件，它將稱重傳感器、負荷傳遞裝置和安裝連接件等部件組合在一起，可以非常方便地和各種形狀的機械裝置相連接，如滾道、平臺、立罐、槽罐、料斗等。

安裝了反應釜稱重模塊的系統既可以保證稱重傳感器精度高、長期穩定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱量誤差。

使用反應釜稱重模塊的設備測量通常能達到優于萬分之五的測重精度．