UY6自動配料秤自動配料秤在設計上采用工控機組態軟件與PLC相結合的總體控制結構，由工控制機實現混合配料秤的管理和遠程監控，PLC完成設備級的動作控制及相關信號的處理，通過以太網及RS-485總線實現配料秤的聯接與通信；改進了配料車定位系統，利用設計的定位盒實現位置編碼方案，提高了定位精度
UY6自動配料秤 | |
| 自動配料秤在設計上采用工控機組態軟件與PLC相結合的總體控制結構，由工控制機實現混合配料秤的管理和遠程監控，PLC完成設備級的動作控制及相關信號的處理，通過以太網及RS-485總線實現配料秤的聯接與通信；改進了配料車定位系統，利用設計的定位盒實現位置編碼方案，提高了定位精度。 配料秤由一臺計算機作為整個稱重系統的人機界面。其設為主站，完成全部自動化配料秤參數設定、過程監控、數據記錄；另一稱重觸摸控制儀表作為從站，以主站為依托，主管后配料的數據設定、過程監控。主站直接同西門子S7300PLC系統與稱重儀表相通信。現場采用密封型接線盒，防塵、防潮，可確保信號傳輸可靠。稱重儀表采用專用工業過程觸摸控制儀，稱重系統通過RS-485總線與中控室實現通信，既可獨立控制，又可實現PLC聯機控制。 硅膠配料秤包括下列幾個部分： 1，用戶管理：包括增加、刪除、修改用戶。 不同的用戶具有不同的操作權限，通過對用戶的分級、分區管理，可以保證配料秤的安全性。 2，秤的管理。在秤的管理主要實現秤的增加、刪除、修改。對于一個硅膠配料秤而言，秤作為計量工具，對于產品質量有著至關重要的作用。而且秤作為一種計量工具，由于其自身的特性，必然會存在延時誤差。用戶可以根據秤的物理特性的差異來設置其參數，其設置畫面如下：從上可以看到，包括投料延時、放料時間、放空限值、關門延時等參數都可以設置。這樣可以根據不同的秤其物理特性的不同，實施不同的控制方案，從而提高控制精度。 3，料倉管理。料倉是各種原材料在配料前的臨時存貯地點，料倉的加料控制對控制精度也有很大的影響。硅膠配料對于料倉的管理功能也非常強大，在加料時，先快速加料，當達到設定范圍時，可以降低放料速度，還提供了落差控制。如果上述控制還沒有達到控制精度，還可以通過點動控制來精確配料。 4，參數管理。參數管理完成各項其它輔助管理功能。包括工地、客戶資料、施工部位、輸送車號、基本參數設置、輸入開關監測、輸出開關監測、校秤等功能。 5，配方管理。硅膠生產企業可根據生產需要，隨時調整配方，包括增加、刪除、修改配方。配料秤中提供了不加數量限值的配方管理工具。 6，計劃列表。計劃列表是根據生產計劃，按配方生產設定數量的特定產品。可以配方、客戶、裝車號碼、生產方數、攪拌罐數等。 7，生產過程實時監控。 通過動態圖形實時監控生產畫面，可以通過計算機自動或手動控制生產過程，并及時了解生產動態。 硅膠配料能自動管理硅膠攪拌的生產過程，同時大大提高了控制精度，保證了產品質量。 8，比例調節（下料閉環控制）原理閉環控制過程主要是通過對圓盤給料機輸送的物料進行計量，由電腦積算儀接收稱重模塊信號和速度信號，經處理后轉化為累計值和瞬時流量，并將累計、瞬時流量信號由RS-485口傳送給工業控制機（上位機）、并以4~20mA模擬電流信號傳送給AI調節器，AI調節器將該信號與內部設定值進行比較運算后，輸出420mA的模擬信號送給變頻器，再由變頻器去調節圓盤給料機的轉速，當流量增大時，降低圓盤給料機的轉速，反之提高圓盤給料機的轉速，從而使得物料的流量和階段累計量均保持在設定的范圍內，進而得到可靠的產品質量。 9，集中監視、控制管理工控機作為上位機，通過RS485總線接口與電腦積算儀和人工智能調節器進行雙向通訊，并通過RS232接口與動力控制柜中的PLC進行雙向通訊，并對整個生產過程進行監視，構成完整的自動配料秤。根據生產工藝過程的需要，用戶可在工控機端設定參數、啟停設備，并對整個配料秤進行管理和控制，打印報表。同時工控機還留有一個RS485雙向通訊接口，以備與其他工控機通訊。 10，分散控制根據生產工藝過程的要求，直接向電腦積算儀和人工智能調節器輸入參數，啟動動力控制柜面板上的按鈕即可進行系統自動工作；也可直接采取手動方式（就地或遠程操作）使系統進行工作。 11，自動配料秤的可靠性高采用集散控制可使系統進行如下工作：手動工作；就地工作；脫離工控機后在智能稱重儀表的支持下自動工作；上位機控制自動工作及由上位機通過串口向下位機送入設定配方參數實現自動工作，稱重終端從而大大提高系統的可靠性。 12，產品的質量和生產效益好生產過程中，根據生產過程的特點及工藝要求，通過自動配料秤和自動計量設備，可保證每種物料均在較高精度下進行運行（單機精度可達0.5%），進而保證混合物料的精度（系統精度可達1.0%），從而保證產品的質量，增加生產效益。 13，生產過程的處理能力強根據生產過程的需要，在工控機內修改相應參數，即可滿足不同工礦的需要，使系統適應生產過程的能力大大提高。 |
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