多料雙釜防爆自動配料稱重系統是一個針對各種不同類型的物料（固體或液體）進行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產過程的自動化生產線。采用PLC控制方式以及新穎的變頻調速喂料機構，配合配料控制軟件包，實現物料傳送、配料控制、配方設計、生產數據管理等功能。并可以通過網絡實現多個配料系統的集合控制。

多料雙釜防爆自動配料稱重系統是一個針對各種不同類型的物料（固體或液體）進行輸送、配比、加熱、混合以及成品包裝等全生產過程的自動化生產線。采用PLC控制方式以及新穎的變頻調速喂料機構，配合配料控制軟件包，實現物料傳送、配料控制、配方設計、生產數據管理等功能。并可以通過網絡實現多個配料系統的集合控制。

配料系統采用研華工業PC機作為上位機,西門子S7-300 PLC作下位機,上位機采用 WinCC6.0 SP3編寫界面，操作系統為WindowsXP SP2；下位機采用STEP7 5.3 SP3編程。上位機是一 個人機界面（HMI）,下位機是配料系統的執行部分。整個電氣設備的控制都由這套PLC 系統集中控制，各種現場模擬和數字信號通過PLC 集中處理。PLC通過與上位機的通信，將這些數據采集送入計算機，通過HMI顯示出來。操作人員也可以通過上位機發出指令，PLC接收指令后通過一系列編程工作，對信號進行處理后去控制各種操作。PLC采用本地主站連接現場電子秤。主站和現場電子秤通信采用Profibus-DP現場總線。主站為S7-300 PLC,由電源、CPU、以太網通信模塊組成，其CPU模塊采用CPU315-2DP,內置支持多點通信的MPI通信。整個配料系統布線簡單，結構更合理。上位機與PLC通過以太網接口通信，易于拓展。

配料系統可以滿足對監視和控制生產過程以及對生產數據進行歸檔處理的諸多要求。用WinCC繪制的用戶界面，操作簡單人機界面良好，可動態顯示現場各種設備的運行狀態和配料系統運行的各種參數。操作人員還可以根據需要，靈活地控制現場設備啟停和更改配料的運行參數。為WinCC編寫的配置主控流程。根據配制所要監測和控制的點數統計，具有較強的控制功能和較強的運算能力。
多料雙釜防爆自動配料稱重系統技術參數：
設計容積：50L-10000L(體積可以按照要求設計)。
電熱功率：6kw-700kw(視設備的容積及物料的工藝需定)。
反應溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應壓力：-0.1-0.3Mpa。
設備材質：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導熱介質：導熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式。
攪拌轉速：攪拌轉速選擇視其物料攪拌混合需要進行選擇；常規的液體物料聚合反應，轉速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效果，轉速為0—1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達到乳化效果，轉速為0—2800 r/min。
工作原理： 在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。