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直流電機電樞全自動下刻機(立式銑削)

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產(chǎn)品詳情一、設(shè)備加工方式及設(shè)備用途本設(shè)備刨削加工方式,適用于大型直流電機換向器云母槽全自動下刻和倒角

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產(chǎn)品詳情


一、 設(shè)備加工方式及設(shè)備用途

本設(shè)備刨削加工方式,適用于大型直流電機換向器云母槽全自動下刻和倒角。

二、 技術(shù)說明

1、 主要特點

1)     本設(shè)備整體為有尾座的一體化刨床結(jié)構(gòu)。采用一體化床身,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。采用龍門結(jié)構(gòu)滑動式床頭箱,擴(kuò)大加工范圍達(dá)到床身全行程。

2)     滑動式床頭箱、尾座的走行移動采用電動驅(qū)動的齒輪齒條方式。

3)     滑動式床頭箱夾緊采用液壓快速自動夾緊方式。

4)     刀架滑枕相對機床軸線可做±5°偏轉(zhuǎn),可加工偏斜云母槽。

5)     牛頭與滑枕的聯(lián)接采用偏心盤式連接盤,既實現(xiàn)加大加工直徑范圍,又保證從滑枕到刀尖整個機構(gòu)的剛度。實現(xiàn)加工直徑變化范圍達(dá)到500mm。

6)     采用成型刀具,下刻倒角一次加工完成。依據(jù)不同的下刻深度,可以任意選擇1~8次走刀下刻完成;

7)     采用中國臺灣產(chǎn)滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌。

8)     控制系統(tǒng)全套采用德國西門子PLC、液晶觸摸屏、伺服電機及其驅(qū)動器。

9)     采用濟(jì)南泰成的自動分度技術(shù),實現(xiàn)閉環(huán)控制,分度無累積誤差。

10) 工件夾持回轉(zhuǎn)運動、刨槽運動和刻槽深度運動三維運動采用PLC控制系統(tǒng)。加工過程全自動進(jìn)行,無須人工干預(yù),加工完成自動提示,真正減輕操作者勞動強度。有手動控制功能,可以切除PLC控制系統(tǒng),進(jìn)行手動操作,保障生產(chǎn)。

11) 具有點動調(diào)整運行,可以進(jìn)行點動或連續(xù)正反轉(zhuǎn),點動下刻控制,便于對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和補刻。

12) 故障自動報警,并且提示故障類型和檢查處理方法。

2、          技術(shù)參數(shù)

  

 

DKK1500x4200

承載重量

 

15000Kg

回轉(zhuǎn)直徑

 

1500 mm

工件長度

 

4200 mm

加工長度

 

450mm

加工直徑范圍

 

400900 mm

分度

 

槽數(shù)任意設(shè)定,自動分度定位

加工方式

 

云母槽和換向片倒角同步刨削

加工速度

 

410/分鐘(與下刻總深度相關(guān))

刨刀片

 

機夾式有倒角/無倒角專用刨刀片共2種,倒角深度可調(diào),槽寬度可定制

刻槽寬度范圍

 

0.91.5mm

刻槽深度

 

2.5mm

最小退刀距離

 

3 mm

下刻電機

 

7.7N. m

分度電機

 

370 W

進(jìn)刀電機

 

6 N·m

總功率

 

7.5 kW

電源

 

380VAC50Hz

外型尺寸mm

 

7200×1835×2130

重量

 

8500 Kg




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