實驗型純露精油蒸餾提取設備短程蒸餾儀
1.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*高抗腐蝕的功效;2.系統的溫度可以達到200℃3.刮板系統通過轉動將液體強制成薄膜，提供蒸發效率，減少操作時間;4.的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜;5.蒸發的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉過程;6.所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，抗腐蝕;

實驗型純露精油蒸餾提取設備短程蒸餾儀

它包括有蒸發器鋁管和鋁板，先在鋁板上表面覆蓋一層導熱膠膜，并在蒸發器鋁管外表面浸涂一層由主劑和固化劑按1∶2－6的重量比配成的雙組分環氧聚氨酯類防腐涂料層，將蒸發器鋁管上的涂料層烘干后進行硫化處理，后將蒸發器鋁管與覆蓋導熱膠膜的鋁板經加熱硫化粘接固定。雙組分防腐涂料的顏色為白色或淺色的雙組分防腐涂料。雙組分防腐涂料層的厚度為10－100μm。本發明的蒸發器由于將鋁管整個外表面采用雙組分防腐涂料進行覆蓋，所以有效地避免了管板結合處存在的點腐蝕現象，成本低于對環境有危害的陽極氧化工藝，達到了環保要求。

薄膜蒸發器與分子蒸餾儀之間的區別：
常規的蒸餾技術一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。
而且常規蒸餾一不留神的話就容易出現鼓泡、沸騰等不良現象，這當然不會在分子蒸餾過程中出現，因為它是液膜表面的自由蒸發，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短。總的來說，常規蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。
薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區別。關于這一點，只要從兩種設備的結構、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結構上看兩者區別的表現就是薄膜蒸發器的氣相出口在蒸發器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發器的底部，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內置冷凝器上進行冷凝。
其次就是設備的性能了，這方面的不同也正是由于結構上的差別所造成的，比如薄膜蒸發器的z低操作壓力可以達到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內置冷凝器，因此刮膜轉子沒有辦法加底部軸承，在運行過程中會產生較大的震動，從而影響刮膜的效果。

產品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達5mmHg以下，其內部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現象

8.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產物

9.刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現預加熱功能，溫度可達300度，溫度可調節

11.各個接口采用的是硅膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質。

產品參數：