寶雞機床集團有限公司是我國重要的中高檔數控機床研發生產基地和智能制造基地

寶雞機床集團有限公司是我國重要的中高檔數控機床研發生產基地和智能制造基地。

公司堅持“智能，雙輪驅動，匠心制造，服務”的管理模式，建立起集人才、技術、品牌于一體的完備研發制造生產體系。形成以全功能數控車床、智能機床、智能制造單元、自動生產線為主導的14大類、200多個品種、400個規格的中機床產品群，廣泛應用于裝備制造領域。承擔04國家重大專項和“換腦工程”30多項，在擁有五大營銷服務中心，產品品牌度和市場影響力不斷提升。

公司擁有國家數控系統工程技術研究中心和高技能人才的***職工創新工作室。充分應用工業互聯網、大數據、人工智能等新技術不斷推進生產流程、管理、服務數字化，加速產品智能化，加快實現單機智能化向產線智能化轉型。

一、概述

機床X/Y軸采用重載滾柱線軌，Z軸矩形淬硬導軌，皮帶式主軸，配置多樣化，適用于汽車、摩托車、航空航天、模具、通訊、醫療器材、儀器儀表等行業的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴、鏜、攻、锪等加工工序；既可用于中小批量多品種加工生產，也可以進入自動線進行批量生產。

二、關鍵、重要部件的結構形式和技術特征

1）機床整體為C形結構，采用人字型立柱，箱型滑臺及底座，使得機床具有良好的剛性；鑄件采用高強度鑄鐵，經過多次時效處理，有效抑制了加工過程中切削力導致的變形及應力。

2）進給系統：X、Y軸采用滾柱導軌，Z軸為大跨距淬硬導軌，配合貼塑、刮研工藝，使摩擦阻力小，負荷能力高，精度保持性長久。高速大扭矩交流伺服電機與高精度預拉伸滾珠絲杠直接傳動，保持了零件加工高精度；

3）主軸系統：采用整體主軸，主軸錐孔淬火，主軸軸承采用進口預壓高精密斜角滾珠軸承，動平衡校正，保持了主軸高精度及剛性；主電機通過皮帶直接帶動主軸轉動，減少了機械傳遞的功率損耗； 

4）刀庫采用圓盤刀庫，快速凸輪機械手換刀機構，換刀時間僅2.5秒（刀對刀），節省非切削時間，*多可容納24把刀具； 

5）機床的冷卻系統能對工件加工提供良好的冷卻；

6）導軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滾、滑動面均勻潤滑，有效的減小摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

7）FANUC系統采用32位高速微處理器，有智慧型警示顯示，自診斷等功能，多段預讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學演示；用戶界面集成在線支持，無需借助基于PC的工具軟件，便可進行軸優化、故障診斷、維護及維修任務。

操作面板按人機工程學科學布局，符合安全規范，易于操作；便攜式磁吸手持搖控單元盒，極大地方便了對刀、試切；機床電氣柜密封性好，具有電器柜空調，確保機床高溫、高濕環境下數控系統工作正常。

8）機床采用符合安全標準的防護，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

9）加工中心關鍵零件和出廠精度均由美國布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐標測量和英國雷尼紹RENISHAW雙頻激光干涉儀嚴格檢測，對其進行全面檢驗，確保機床幾何精度和工作精度。