電鍍廠滅藻劑加藥設(shè)備配置清單：1000升加藥桶一只（直徑：1000 總高：1460 人孔：260 壁厚：6mm 材質(zhì)：PE）+賽高機械隔膜計量泵一臺（MS1C138B 流量：220L/H 電壓：380V 功率：0.37KW 壓力：7Bar 過流材質(zhì)：PVC）+BLD09-11-0.75KW攪拌機一臺（南方電機）+電控箱+碳鋼三漆支撐架 有需要加藥裝置找小劉專業(yè)生產(chǎn)數(shù)十年！

電鍍廠滅藻劑加藥設(shè)備（提供投標/競標/技術(shù)文件/設(shè)備運行/現(xiàn)場勘察）

藥磨機鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。一般按照實際工作經(jīng)驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。裝藥量對鋼藥磨損也有一定的影響。當其它條件一定時，裝藥率在一定范圍內(nèi)增加，會提高磨礦效果，當裝藥率達到百分之五十時，磨礦效果為佳。在實際生產(chǎn)中，裝藥率都是在百分之五十以下，控制好裝藥率在一定程度上也會提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。鋼藥磨損還受磨機轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼藥運動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當轉(zhuǎn)速一定時有用功率達到，此后磨機轉(zhuǎn)速增加，會使鋼藥離心運動，起不到磨礦效果。

電鍍廠滅藻劑加藥設(shè)備

傳統(tǒng)的“加藥檢測”方式，是加藥后再去檢測藥劑在循環(huán)水的濃度，然后再根據(jù)藥劑的濃度去調(diào)節(jié)加藥泵的開度。這種檢測藥劑濃度的方式明顯滯后循環(huán)水系統(tǒng)中的當前濃度。因此我公司提出一種新的加藥方式，即“檢測加藥”的加藥方式。這種加藥方式采用實時檢測，將檢測當前的藥劑濃度與設(shè)定的藥劑濃度進行實時PID運算，將運算后的結(jié)果實時輸出到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)PID運算的結(jié)果，做出對加藥泵的流量控制或狀態(tài)控制。

其次該水垢還會引起鍋爐金屬化學腐蝕，長期如此是的鍋爐金屬越來越薄，喪失高壓能力，也將會引起鍋爐爆炸事故，所以危害及其嚴重。當前適合的解決方法就是加磷酸鹽，化學反應(yīng)如下：10Ca2++6PO4+2OH ---Ca10（OH）2（PO4）6（堿式磷酸鈣），堿式磷酸鈣是一種比較松、軟的水渣，容易給鍋爐排污排除，并且不再回緊附著鍋爐表面變成水垢。