1. 問：金相制樣的目的是什么？

答：金相制樣的終目的是顯露真實的材料微觀組織結構。現代金相制樣的目的不僅要去除劃痕，還要避免樣品表層的損傷、外來物嵌入、浮凸，倒角等缺陷，以獲得真實組織形貌。

2. 問：金相制樣的流程包括哪些？

答：金相制樣的步驟包括：取樣切割、鑲嵌、磨拋、光學檢查、腐蝕、分析。

制備方法越簡單越好，應能在小成本短的時間獲得穩定的高質量的結果，但同時必須具備可重復的特點。

3.問：如何從一件較大試件上切取帶著目標位置的小樣品？

答：切取的樣品尺寸通常為2英寸或更小，不僅要便于隨后鑲嵌與磨拋等制備步驟的進行，有時還要便于電鏡觀察。

切割面應該盡量靠近目標區域，且避免強迫式的切割方法，以減少隨后的磨拋時間。

4. 問：如何選擇合適的切割方法？

答：常見切割技術的比較（切割同一樣品）如下表

根據不同的切割需求，會有不同的切割選擇，精密砂輪式濕切割是切割質量的切割技術，砂輪濕切割在速度較快的情況下，仍然能獲得較好的切割質量，是較為經濟的切割技術。

5. 問：一般的砂輪切割片適用于所有材料嗎？

答：不是。砂輪切割片由一定切割顆粒（SiC或Al₂O₃）通過黏結劑（樹脂、橡膠或是兩者的混合物）黏結起來的。

通常SiC 切割片切割有色金屬材料，Al₂O₃ 切割片切割黑色金屬材料；硬切割片切較軟的材料，軟切割片切割較硬的材料（軟硬由粘結強度而定）。

砂輪切割片選擇的原則是：切割過程中，當砂輪的切割顆粒變鈍時，黏結劑應快速破碎以甩脫舊的切割顆粒暴露出新的切割顆粒，從而維持有效的切割和速度。

6.問：為何金剛石切割片的使用壽命比砂輪片更長？

答：金剛石的切割顆粒主要是硬度更高的金剛石或立方氮化硼，這些顆粒僅在圓形銅合金基板或鍍銅鋼板的邊緣，通過樹脂或者燒結金屬黏結起來的，其金剛石顆粒在切割過程中能長期保持鋒利，不易脫落，所以使用壽命更長。

7.問：通常的精密切割片，是否指的是金剛石切割片，精密切割片的應用主要有哪些？

答：不*是，精密切割片包括金剛石刀片和超薄砂輪片。

精密切割片主要用于小的、精密的、易碎的、超硬的材料，如燒結碳化物材料、陶瓷材料、熱噴涂、印刷線路板、電子元器件、骨骼、牙齒等。

8. 問：什么情況下需要對樣品進行鑲嵌？

答：鑲嵌的主要目的是保護樣品、方便操作，所以需要達到以下目的時，鑲嵌這一步驟是*的：

1) 在磨拋的過程中起邊緣保護的作用、減少浮突、邊緣倒圓；

2) 保護易脆和精細的樣品；

3) 與半自動化和自動化的磨拋得樣品尺寸保持一致；

4)保證操作安全，特別是手動磨拋時的操作安全。

9. 問：鑲嵌的方式有哪些？各有什么優勢？

答：鑲嵌方式包括熱鑲嵌與冷鑲嵌。熱鑲嵌的優勢在于鑲嵌的試樣硬度較高、耐蝕性較好、邊緣平整性好、尺寸穩定；冷鑲嵌的優勢在于可同時澆鑄多塊多塊試樣、適用于熱壓敏感型材料。

10.問：如何避免冷鑲嵌過程中的收縮問題？

答：樹脂與固化劑過快的反應容易使樹脂收縮，因此避免的有效方法是：在攪拌的過程中，速度要均勻，時間盡量控制在5分鐘內，攪拌時間越長，反應越快，越易收縮。

11.問：如何避免冷鑲嵌過程中的氣泡問題？

答：攪拌過快易產生氣泡，攪拌時間過長，樹脂過快的固化也會使氣泡來不及排出。因此在攪拌的過程中，速度要均勻，時間盡量控制在5分鐘內，必要時使用真空鑲嵌機，有效地排出樹脂中的氣泡。

12.問：使用同一型號的樹脂時，希望加快樹脂固化，可以怎么操作？

答：加快固化的方法有適當地增加固化劑的含量，或者在樹脂達到一定黏度后，將其放入恒溫箱中，在適當的溫度下固化。

13.問：制備非導電的熱敏感型的SEM樣品，從鑲嵌方面如何達到使樣品導電的效果？

答：Buehler冷鑲嵌樹脂中添加商業名稱為Conductive Filler 的鎳基填料，即可成為導電的鑲嵌。樣品加入Conductive Filler后，還可以減少樣品的收縮，增加固化時間和粘度。

14.問：冷鑲嵌時有哪些細節需要特別注意？

答：冷鑲嵌時有許多不可控因素，因此應規范操作以制備合格的樣品，以下是注意事項：

1) 試樣必須清洗干凈并干燥；

2)按照規定的配比仔細將樹脂與固化劑混合；

3)混合后產生的熱與環氧樹脂的體積成正比，因此不應一次性進行大量的混合；

4)使用導熱性好的模具可以減少放熱；

5)大尺寸試樣使固化時間增加；

6)環境溫度過高或過低都會影響固化時間和效果。

15. 問：研磨時怎么來選用砂紙或金剛石磨盤？

答：大多數材料均可選用砂紙，對于一些非常硬的材料，如陶瓷、燒結碳化物和藍寶石等，則建議使用金剛石磨盤。

16. 問：SiC砂紙使用多久該更換？

答：SiC砂紙使用壽命很短，根據眼膜的材料的差異，使用時長稍有不同，通常都是在其表面鋒利的SiC顆粒被磨平后，及時更換，避免造成更多的損傷。新舊砂紙截面圖依次如下：

新砂紙 失效的舊砂紙

17. 問：拋光布的使用多久后該更換？怎樣延長拋光布的使用壽命？

答：拋光布在使用時間過長、因磨損使其紋理與新布出現較大差異時或者因護理不當出現污染后，應該及時更換。為了延長拋光壽命，應妥善保存和維護，另外，應該對樣品底邊邊緣做倒圓處理，避免太鋒利而劃傷拋光布。

18. 問：如何選擇每一道拋光耗材的磨料尺寸？

答：通常，金剛石磨料的尺寸的選擇原則是，當前磨料尺寸除以3即可得到下一道拋光的磨料尺寸。

19. 問：拋光過程中應該加多少拋光液？

答：拋光布用眼可以分辨出浸濕，并且轉動時不會甩出液體。應在整個拋光過程中都保持都保持拋光布潤濕。太少將導致熱損傷，以及降低拋光布壽命；太多會導致打滑以及磨料的浪費。

20. 問：拋光過程中怎么判斷該何時進入下一道工序？

答：拋光后試樣表面的所有劃痕都較均勻，且不再是上一道工序留下來的劃痕的樣子。以下舉例鋁合金焊縫每一步磨拋結果：