發電廠CEMS在線監控系統包調試煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選
發電廠CEMS在線監控系統包調試（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：
1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。
2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統
4、數據處理與遠程通訊系統
二、技術說明
抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；
O2采用電化學氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
粉塵采用激光后散射法；
與此同時，項目運行水平、生產效率同步優化。以位于鄂爾多斯的我國個百萬噸級煤直接液化示范項目為例，李壽生介紹，2011-2018年，項目累計生產油品660萬噸，生產負荷*維持在85%左右，單周期穩定運行突破420天，遠超當初設計的310天運行時間。
對此，國家能源集團總經理助理張繼明有著切身感受。“在現代煤化工領域，我國已成為世界上掌握關鍵技術多、自主創新活躍、產業化進展快的國家。”張繼明舉例，原料稟賦帶來的高水耗*被詬病，一度也成為阻礙行業發展的大難題。而今，項目水耗不斷降低，目前已做到低于全國工業行業平均水平。通過技術優化，百萬噸級煤間接液化項目的噸油水耗從12噸降至6-7噸，60萬噸/年煤制烯烴項目噸產品水耗由設計值36.5噸降至20噸以下。
北極星大氣網訊:有多位專家反復強調，現代煤化工雖已取得不少進展，但技術突破空間依然很大，碳基化學還有很多未知領域待探索。“十四五”期間，既要發展產品高值化、化、差異化的前沿技術，也要兼顧節能減排等技術，還要重視裝備制造的國產化技術。
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首先是外部競爭沖擊。李壽生直言，近年來，我國煉化一體化大型項目加速發展，石油化工與煤化工產品交叉重疊，必然造成更加激烈的市場競爭。“不少民營企業主動從下游向上游延伸，打通原油加工、化工產品到紡織產品的全產業鏈；‘三桶油’等央企也打破生產油品的傳統模式，積極向下游高附加值的化工品延伸；石油、石化*也在搶灘中國市場，建設具有先水平的一體化項目。只有闖出一條可以與石油化工媲美的新路徑，現代煤化工才能實現可持續發展。”
除競爭因素，*院士謝克昌表示，石油價格與供應、資源配置與稅收、信貸融資與回報、環境容量與減排等，也是重要的外部影響因素。“在某些時期和某些區域，這些因素或單一、或疊加。除不可抗拒的因素外，優化外部環境是發揮煤化工產業比較優勢、提升競爭力的重要條件，大家不可忽視。”
