不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y有機溶劑造粒機
小型噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
小型噴霧干燥機在生產中可能出現的故障和解決方法
粘壁現象嚴重主要表現是干燥室內到處都有粘著的濕粉。其原因是:
進料量太大,不能充分蒸發;
噴霧開始前干燥室加熱不足;
開始噴霧時,下料流量調節過大;
加入的料液不穩定。針對上述產生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。
產品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。
產品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個方面:
空氣過濾效果不佳;
積粉混入成品;
原料純度不高;
設備清洗不*。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。
產品粉粒太細產品顆粒太細會影響其溶解性、沖調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。
跑粉現象嚴重,產品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關,某些物料可根據需要增加第二級除塵。
離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內部件。
蒸發量太低原因可能是:
整個系統的空氣量減少;
熱風的進口溫度偏低;
設備有漏風現象,有冷風進入干燥室。補救措施為:
檢查離心機的轉速是否正常;
檢查離心機調節閥位置是否正確;
檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
檢查電網電壓是否正常;
檢查電加熱器是否正常工作;
檢查設備各組件連接是否密封。
主要特征：
●實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合
●關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
●全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
●噴霧、烘干及收集系統采用透明的優質不銹鋼材料制造，使干燥過程在無污染的環境下進行。
●手動控制：如在實驗過程對工藝參數進行調整，方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
●二流體噴霧的霧化結構，整機采用優質不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。
●內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音低，小于60db，符合實驗室噪音標準；
●燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。
●為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。
●干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
●進料量可通過進料蠕動泵調節，樣品量可達50-2000ml。
●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。
●小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；
●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
不銹鋼噴霧干燥機CY-8000Y有機溶劑造粒機
技術參數：
1、進風溫度控制：30℃～400℃
2、出風溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h
4、進料量：50-2000ml/h
5、進料方式：蠕動泵調節
6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時間：0.8～1.0S
8、整機功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據要求定制
11、噴霧干燥機全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）
12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率
13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整
14、噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結構，噴霧、烘干及收集系統采用優質不銹鋼材料制造。
目前，在我國的奶成品出產中,奶粉的出產約占全部奶成品總產量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運送。在奶粉出產進程中,單調工段是奶粉出產的重要環節之一,僅單調工序要蒸發掉的水分量簡直與所要出產出來的奶粉質量恰當。一般來說,產品的出產技能抉擇產品的出產設備及控制系統,但*設備和控制系統的運用也可以改動產品的出產技能,噴霧干燥機在奶粉出產中的運用便是一個典型的例子。
噴霧干燥機在1901年初度用于奶粉工業的出產,在20世紀20年代才真實用于奶粉工業的出產,20世紀40年代末才在我國開始運用。早期的結構是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調法出產奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機其時都是平底結構,出粉是間歇式的,每作業一個班次人工出粉一次。
20世紀60年代中期,箱式壓力單調設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構方法。di一臺立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧干燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續出粉。20世紀80年代又出產了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業中的運用是推動我國乳粉工業技能進步的一個關鍵環節,為推動我國奶粉工業的迅速展開奠定了基礎。
噴霧單調進程是物料由泵送至噴霧干燥機內,由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經加熱后送入單調室內與料霧混和、接觸;結束單調進程后,單調產品經分別后入庫貯藏或直接投入運用。經噴霧單調法出產的奶粉是均勻粉狀產品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的出產進程完成了機械化、連續化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產品的質量,因此噴霧干燥機在奶粉工業出產中發揮了無量的作用,而且有單調水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調是一個高能耗進程,而且由于單調后產品質量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調溫度等操作參數進行嚴格控制,因此噴霧干燥機的精確選型和操作及控制系統的合理計劃對確保產品質量、節能降耗至關重要,不僅為推動和推動我國乳品工業的科技進步和展開做出應有的貢獻,而且能股動和推動其他工作的科技進步與展開,為祖國的經濟騰飛做出更大的貢獻。
