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電腦控制電壓擊穿測試儀 本儀器在試驗過程中可對升壓擊穿過程繪制實時曲線，每次試驗的升壓曲線都由不同顏色構成，試驗結束后可疊加對比材料的試驗數據重復性。可以隨時調取當前及歷史試驗數據進行查看，編輯及修改參數。
1、電腦控制電壓擊穿測試儀 適用范圍及功能
主要適用于固體絕緣材料如：塑料薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣油、絕緣漆、紙板等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試；電壓擊穿試驗儀采用計算機控制，試驗過程中可在線觀察試驗曲線；自動存儲試驗條件及試驗結果等數據，并可存取、顯示、打印。
電腦控制電壓擊穿測試儀 本儀器由電腦控制，是我公司自主研發的全新第二代介電擊穿檢測儀器，本儀器由數字集成電路系統與軟件控制系統兩大部分構成，使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數據。可實時繪制試驗曲線，顯示試驗數據，判斷準確，并可保存，分析，打印試驗數據。本系統能夠自動判別試樣擊穿并采集擊穿電壓數據及泄露電流，同時能夠在擊穿的瞬間電壓迅速降低自動歸零。軟件系統操作方便，性能穩定，安全可靠。
2、軟件功能:
01、軟件平臺：WINDOWS窗口操作平臺，界面直觀，便于操作
02、曲線顯示：在實驗過程中可以動態顯示試驗曲線
03、數據導出：可以對試驗結果導入EXCEL表格
04、實驗報告：可以人為設置報告名稱，并對實驗報告進行打印
05、試驗方式：可以根據需求對直流試驗和交流試驗進行靈活選擇
06、試驗方法：可以根據需求自行選擇擊穿電壓、耐壓試驗、梯度試驗
07、參數設置：可以根據不同的試驗方式及試驗方法靈活設置所需的不同參數值
08、試樣設置：可對不同標準的試樣參數靈活設置
09、人員管理：設置用戶名及密碼，不同的操作員登入進行不同的試驗，互不影響
10、標準選擇：含有不同標準，可根據需求自行選擇
11、連續操作：連續操作試驗時，可直接在軟件里結束試驗，進行二次試驗
3、技術參數：
01、輸入電壓： 交流 220 V
02、輸出電壓： 交流 0--50 KV ;
直流 0—50 KV
03、電器容量： 10KVA
04、高壓分級： 0-10KV，0--50KV
05、升壓速率：0.1-5.0kv
（備注：滿足標準要求并可以根據用戶需求設定不同的升壓速率）
06、試驗方式：
直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
07、試驗介質：空氣，試驗油
08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。
09、儀器配備先進的故障報警系統 避免用戶操作故障儀器發生危險。（上位機報警和下位機報警）
10、支持短時間內短路試驗要求。
11、電壓試驗精度： ≤ 1％。
12、試驗電壓連續可調： 0--100 KV。
13、電流可采集到m* 并且實現 實時采集。
14、出具*計量單位校準證書或出具客戶計量單位的證書
15、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率
16、電流電壓穩定度：外界電壓波動10% （可選配我司配到電壓保護器 額定波動電壓30%）
17、升壓裝置：采用先進的無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓
18、耐壓時間：0-6H保持相對電壓 （軟件設定）
19、擊穿試樣：試樣擊穿點 大小可調一般為1-5mm左右
20、帶有方便拆裝的油浴槽（可根據客戶需要，也可不要油浴槽）
21、機箱材質：優質SUS304 不銹鋼
22、支持人機分離異地操作 。
23、控制方式：可選 PC /EPC
24、通訊方式：采用全國*技術無線藍牙控制，支持 232/USB/亞太區域網絡端口。
★可以根據客戶要求定制
4、安全保護：
本儀器具有比較完善的安全防護措施：本試驗儀器電路保護控制：九級安全防護措施： 備注:一般廠家為5級
(1) 超壓保護
(2)試驗過流保護
(3)試驗短路保護
(4)安全門開啟保護
(5)軟件誤操作保護
(6)零電壓復位保護（避免一般廠家急停斷電不復位二次試驗繼續升壓的危險）
(7)試驗結束放電保護
(8)獨立保護接地
(9)試驗結束放電保護(較為安全的樹脂式放電棒 有效的避免了一般廠家傳統的放電方式和電磁放電干擾放電殘留現象)
5、電極和試樣
金屬電極應始終保持光滑、清潔和無缺陷。
注1：當對薄試樣進行試驗時，電極的維護格外重要為了在擊穿時盡量減小電極損傷，優先采用不銹鋼電極．
接到電極上的導線既不應使得電極傾斟或其他移動或使得試樣上壓力變化，也不應使得試樣周圍的電場分布受到顯著影響，
注2：試驗非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>時，這些材料的產品標準應規定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。
5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗
5.1. 1 植材和片狀材料（包括紙植、紙、織物和薄膜）
5.1. 1. 1 不等直徑電極
電極極由兩個金屬圓柱體組成，其邊緣倒圓成半徑為（3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個電極的直徑為（25士1) mm，高約25 mm，另一個電極直徑為（75士。mm，高約 15 mm。 兩個電極同鈾放置，誤差在 2mm內，）。
5.1. 1. 2 等直徑電極
如果使用一電極架便上下電極準確對中放置，誤差在1. 0 mm內，則下電極直徑可減小到（25士 。 mm，兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測結果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測得的結果不一定相同。
5. 1. 1. 3 厚樣品的試驗
當有規定時，厚度超過 3mm 的板材和片材應單面機加工至（3. 0 士 0. 2) mm. 然后，試驗時將高壓電極置于未加工的面上。
注：為了避兔網絡或因受現有設備限制，必要時可以根據需要，通過機加工把試樣制備成更小的厚度。
5.1. 2 帶、薄膜和窄條
兩個電極為兩根金屬棒，其直徑為（6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內，使一個電極在另一個電 撞上面，試樣夾在棒的兩個端面之間。
上下電極要同心軸，誤差在0.1 mm內。 兩電面應與其軸向相垂直，端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為（50±2) g且應能在電極架內的沿垂直方向自由移動。
如果需要使試樣在拉伸狀態下進行試驗，則應將試樣夾在架子中，使試樣披在規定的位置上。 為達到所需的拉伸，方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉的圓捧上。
為了防止窄條邊緣發生閃絡，可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外， 電極周圍可以采用防弧密封固，此時電植和密封圈之間留有（1～2) mm的環狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙（在上電極與試樣接觸之前>應小于0.1 mm。
注：對薄膜的試驗，見IEC60674-2,1998,
5. 1. 3 軟管和軟套管
按GB/T7113. 2-2005進行試驗。
5.1. 4 硬管<內徑100mm及以下的）
外電極是（25士1) mm寬的金屬箱帶，內電極是與內壁緊配合的導體，例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑（0. 75～2. 0) mm的金屬球，便與管材的內表面良好接觸， 不管怎樣，內電極的每端應至少伸出 外電極25 mm。
注：當沒有有害影響時，可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內外表面。
5. 1. 5 硬管（內徑大于100 mm)
外電極是（75土1)mm寬的金屬錨帶，內電極是直在（25±1)mm的圓形金屬箔，金屬箔應相當柔軟以適應圓筒的曲率，該裝置如圖3所示。
5.1. 6 澆注及模塑材料
5.1. 6. 1 澆注材料
按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗。
5.1. 6. 2 模塑材料
應用一對球電極，每個球的直徑為（20.0士0.1) mm，在排列電極時，使它們共有的軸線與試樣平面垂直。
5.1. 6. 2. 1 熱固性材料
應用（1. 0土0.1) mm厚的試樣，這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型，其表面尺寸應足以防止閃絡（見5. 3. 2）。
注：如果不能應用（1. 0土0. 1) mm厚的試樣，則可用（2. 0土O. 2) mm厚的試樣。
5.1. 6. 2. 2熱塑性材料
應用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣，尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡（見5. 3. 2）或按相關材科標準規定要求用壓塑成型試樣，此時用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣，其直徑至少為100 mm，厚（1.0±0.1) mm。
注塑或壓塑的條件見相關材料標準。如果沒有可適用的材料標準，則這些條件必須經供需雙方協商。
5.1. 7 硬質成型件
對不能將其置于平面電極間的成型絕緣件，應采用對置的等直徑球電極。通常用作這類試驗的電極直徑為12. 5 mm或20 mm。
5.1. 8清漆
按GB/T 1981. 2-2003進行試驗。
5.1.9 充填膠
電極是兩個金屬球，每個球的直徑為（12. 5 ～ 13）mm. 水平同軸放置，除另有規定外，彼此相隔(1. 0土0.1) mm，并都嵌入充填膠內 。 應注意避免出現空隙，特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結果不能直接相比，因此必須在材科規范的試驗報告中注明間隙距離．
5.2 平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗
如果不必區分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞，則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極，但 5. 2. 1的電極應被優先采用。
當要求防止表面破壞時．應采用5. 2. 3的電般 。
5. 2. 1 平行飯電極
5. 2. 1. 1 板材和片材
試驗板材和片材時，試樣厚度為被試材料厚度，試樣表面為長方形，長(100士2) mm，寬（25. 0士 。.2) mm，試樣兩側面應切成垂直于材料表面的兩個平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間，兩金屬板相距25mm，厚度不小于10 mm，電壓施加在金屬板上。對于薄材料可以用2個或3個試樣恰當地放置 <即：使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸，以覆蓋試樣邊緣至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應適當倒圓（半徑為（3-5）mm），以避免電極的邊與邊之間的閃絡。
注，如果現有設備不能使試樣擊穿，則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少，必須在報告中予以特別說明。這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質材料的試驗。
5. 2. 1. 2硬管
試驗硬管時，試樣是一個完整的環或圓弧長度為100 mm的一段環，其軸向長度為（25士0. 2) mm。試樣兩端應加工成垂直于管鈾向的兩個平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗方法進行試驗，必要時可用（2～3）個試樣來支撐上電極。電極應有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過試樣各邊15 mm，要注意保證試樣上下兩面的整個面積均與電極良好接觸。
5. 2. 2 錐銷電極
在試樣上垂直試樣表面鉆兩個相互平行的孔，兩孔中心距離為（25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來確定：用錐度約2%的錢刀擴孔后每個孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。
鉆好的兩孔*貫穿試樣，但如果試樣是大管子，則孔僅貫穿一個管壁，并在孔的整個長度上用鉸刀擴孔。
在鉆孔和擴孔時，孔周圍的材料不應有任何形式的損壞，如劈裂、破碎或碳化。
用作電極的錐形銷的錐度為（2.0土0. 2）%，并將錐形銷壓人<但不要錘人>兩孔，以使它們能與試樣緊密配合，并突出試樣每一面至少2 mm）
這類電極僅適用于試驗厚度至少為1. 5 mm的硬質材料。
5. 2. 3 平行圓柱形電極
對厚度大于15mm的具有高電氣強度的試樣進行試驗時，將試樣切成100mm×50 mm，并如圖8 所示鉆兩個孔，每個孔的直徑比圓柱形電極的直徑大，但差值不大于0.I mm.圓柱形電極直徑為（6.0士0.1）mm，并有半球形端部，每個孔的底部是半球形以便與電配合，使得電部和孔的底部之間間隙在任何點都不超過0.05 mm。如果在材料規范中沒有另外規定，則兩孔沿其長度的側面相距應是(10士1)mm，每孔應延伸到離相對的表面（2.25±0. 25) mm以內。兩種任選形式的通風電極如回8所示．當使用帶小槽的電極時，這些小槽位置應與電極間的間距正好相反。
5.3 試樣
除了上述各條中己組述過的有關試樣的情況外，通常還要注意下面兒點。
5.3. 1 制各固體材料試樣時，應注意與電極接觸的試樣兩表面要平行，而且應盡可能平整光滑。
5.3.2 對于垂直于材料表面的試驗，要求試樣有足夠大的面權以防止試驗過程中發生閃絡。
5.3.3 對于垂直于材料表面的試驗，不同厚度的試樣其結果不能直接相比（見第4章）。
5.4 兩電極間距離
用來計算電氣強度的兩電植間距離值應為下列之一（按被試材料的規定）
a) 標稱厚度或兩電極間距離（除非另有規定，一般均采用此值）；
b) 對于平行于表面的試驗，兩電極間的距離；
c) 在每個試樣上擊穿點附近直接測悍的厚度或兩電極間的距離。
6、關于擊穿電壓測試術語、定義及類型：
a、耐電壓值： 將電壓升高到規定值，保持一定時間試樣未被擊穿，稱此電壓值為試樣的耐電壓值；
b、擊穿電壓： 試樣在某一電壓作用下被擊穿，此時的電壓值稱擊穿電壓；
c、擊穿電壓強度： 試樣的擊穿電壓與其厚度之比，稱電壓強度，以KV/mm表示。
7、試驗方法
a、絕緣試樣空氣中擊穿或耐壓試驗
b、絕緣試樣浸油中擊穿或耐壓試驗
c、絕緣試樣空氣中階梯擊穿或耐壓試驗
d、絕緣試樣浸油中階梯擊穿或耐壓試驗
注：根據用戶要求，可定制其他試驗方式
售后情況：
及時提供貨源，確保全國范圍內2-10內到貨，持續穩定地為代理商做全面服務工作，提供合理的運作空間。公司有專業的技術人員為您安裝指導。 儀器包裝內附有說明書，專業培訓人員為客戶操作者講解儀器正常操作流程、操作注意事項及儀器的日常維護要求；也可以根據客戶要求提供上門培訓服務。
北廣產品有：電壓擊穿試驗儀、電氣強度試驗儀、介電常數測試儀、介質損耗測試儀、電容率測試儀、表面電阻率測試儀、體積電阻率測試儀、漏電起痕測試儀、萬能試驗機、單臂數顯拉力機、熔融指數儀、維卡軟化點測試儀、水平垂直燃燒測試儀、海綿落球回彈儀、海綿泡沫壓陷硬度測試儀等產品
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