中藥板式蒸發濃縮器 規格
板式蒸發濃縮器,它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。

中藥板式蒸發濃縮器 規格

產品簡介:

板式蒸發濃縮器,它主要由加熱夾套和刮板組成，夾套內通加熱蒸汽，刮板裝在可旋轉的軸上，刮板和加熱夾套內壁保持很小間隙，通常為0.5～1.5 mm。料液經預熱后由蒸發器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉刮板的作用下，分布在內壁形成下旋薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發濃縮，完成液由底部排出，二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下，這種蒸發器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產品。

工作原理:

   板式蒸發濃縮器的物料從大直徑端連續不斷地進入臥式蒸發器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜。圓錐型薄膜蒸發器，依賴于轉子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結果同樣出現在 垂直圓錐型薄膜蒸發器里）依靠這些力產生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

　　在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發器進入汽液分離器，在此處經汽液分離所產生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

中藥板式蒸發濃縮器 規格

板式蒸發濃縮器各結構分述如下：

1、電機、減速機

     是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將取決于刮板的形式、物料的粘度和蒸發筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及獲得滿意蒸發效果的重要參數之一。

2、分離筒

     由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，并經安裝在分離筒身內的布料器被連續均勻地分布于蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。

     分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵元素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。）

3、布料器

     布料器安裝在轉子上。從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的布料器，被連續均勻地呈膜狀分布在蒸發面上。

4、氣液分離器

     旋片式氣液分離器安裝在分離筒內部的上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發面上。

5、蒸發筒身

     它是指被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。

     蒸發筒身內壁經機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而成，保證設備整體同心度。經過拋光（必要時鏡面拋光）的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證了設備的高傳熱系數。