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為實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)和控制生產(chǎn)成本，由人工管理向自動(dòng)化、信息化、智能化管理轉(zhuǎn)變，提高生產(chǎn)效率和整體信息化水平。根據(jù)公司信息化發(fā)展規(guī)劃，在鳳凰科技鏡片工廠、鏡頭工廠、控制器杭州工廠運(yùn)行MES系統(tǒng)成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，再對(duì)金屬工廠內(nèi)部實(shí)施MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。

原先金屬工廠的生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)，是采用人工管理的形式進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)由人工填寫票據(jù)方式進(jìn)行傳遞，相關(guān)報(bào)表也是由手工輸入電腦進(jìn)行制作。這不僅造成了資源的浪費(fèi)，而且也對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在制個(gè)數(shù)無(wú)法管控。隨著金屬工廠業(yè)務(wù)量的逐步增大，人工管理已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代企業(yè)的實(shí)際管理需要，迫切需要制造類的管理系統(tǒng)來(lái)提高工廠制造現(xiàn)場(chǎng)管控水平。因此，金屬工廠決定在制管理、計(jì)劃管理、倉(cāng)庫(kù)管理、質(zhì)檢管理、報(bào)表管理等方面實(shí)施MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)。

金屬工廠MES項(xiàng)目于9月8日正式啟動(dòng)。經(jīng)過(guò)2個(gè)月對(duì)金屬工廠數(shù)車、數(shù)銑、表面、壓鑄、出貨檢等部門進(jìn)行詳細(xì)調(diào)研后，信息與自動(dòng)化部自主開發(fā)出了一套符合金屬工廠實(shí)際需要的制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，并于12月份進(jìn)行試運(yùn)行。

經(jīng)過(guò)近一個(gè)月的試運(yùn)行，出現(xiàn)了的工藝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)不正確、設(shè)備問(wèn)題、程序BUG、業(yè)務(wù)流程不舒暢、操作過(guò)程中數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、部分?jǐn)?shù)據(jù)丟失等問(wèn)題。經(jīng)信息與自動(dòng)化部技術(shù)人員逐一改善，所有問(wèn)題得到解決。12月底，MES系統(tǒng)各功能已基本穩(wěn)定，可以滿足金屬工廠生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理的實(shí)際需求，并于2021年1月4日正式上線運(yùn)行。

隨著MES系統(tǒng)的上線，解決了手動(dòng)創(chuàng)建生產(chǎn)訂單的問(wèn)題，減少了倉(cāng)庫(kù)及現(xiàn)場(chǎng)人員重復(fù)性工作，提高了工作效率。通過(guò)MES系統(tǒng)中的報(bào)工操作，還可以精確統(tǒng)計(jì)到個(gè)人良品率及課間班組在制；同時(shí)在MES系統(tǒng)中零件加工能精確到機(jī)臺(tái)，也為后續(xù)的追溯管理提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。

據(jù)了解，隨著金屬工廠MES系統(tǒng)的進(jìn)一步完善，后續(xù)將進(jìn)一步進(jìn)行員工計(jì)件工資的核算統(tǒng)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)各類個(gè)性化統(tǒng)計(jì)報(bào)表的實(shí)現(xiàn)工作。